सिप्लेस प्लेसमेंट मशीन का कार्य सिद्धांत और सुरक्षित संचालन प्रक्रिया

बहुत से लोग यह नहीं जानते होंगे कि प्लेसमेंट मशीन का उपयोग कैसे करें, प्लेसमेंट मशीन के सिद्धांत और सुरक्षित संचालन की व्याख्या कैसे करें। XLIN इंडस्ट्री 15 वर्षों से प्लेसमेंट मशीन उद्योग में गहराई से शामिल है। आज, मैं आपके साथ प्लेसमेंट मशीन के कार्य सिद्धांत और सुरक्षित संचालन प्रक्रिया को साझा करूंगा।

प्लेसमेंट मशीन: इसे "माउंटिंग मशीन" और "सरफेस माउंट सिस्टम" के रूप में भी जाना जाता है, उत्पादन लाइन में, इसे डिस्पेंसिंग मशीन या स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के बाद कॉन्फ़िगर किया जाता है, और माउंटिंग हेड को घुमाकर सतह माउंट सिस्टम को माउंट किया जाता है। एक उपकरण जो पीसीबी पैड पर घटकों को सटीक रूप से रखता है। प्लेसमेंट मशीन मशीन, बिजली, प्रकाश और कंप्यूटर नियंत्रण प्रौद्योगिकी का एक संयोजन है। सक्शन, विस्थापन, पोजिशनिंग, प्लेसमेंट और अन्य कार्यों के माध्यम से, एसएमसी/एसएमडी घटकों को घटकों और मुद्रित सर्किट बोर्ड को नुकसान पहुंचाए बिना पीसीबी की निर्दिष्ट पैड स्थिति से जल्दी और सटीक रूप से जोड़ा जा सकता है।

​प्लेसमेंट मशीन पर घटकों को माउंट करने के लिए तीन सेंटरिंग विधियां हैं: मैकेनिकल सेंटरिंग, लेजर सेंटरिंग और विजुअल सेंटरिंग। प्लेसमेंट मशीन में एक फ्रेम, एक एक्सवाई मोशन मैकेनिज्म (बॉल स्क्रू, लीनियर गाइड, ड्राइव मोटर), एक प्लेसमेंट हेड, एक कंपोनेंट फीडर, एक पीसीबी कैरीइंग मैकेनिज्म, एक डिवाइस एलाइनमेंट डिटेक्शन डिवाइस और एक कंप्यूटर कंट्रोल सिस्टम होता है। पूरी मशीन की गति मुख्य रूप से xy मूवमेंट तंत्र द्वारा महसूस की जाती है, शक्ति बॉल स्क्रू द्वारा प्रसारित की जाती है, और दिशात्मक गति को रोलिंग रैखिक गाइड रेल द्वारा महसूस किया जाता है। इस ट्रांसमिशन फॉर्म में न केवल छोटे आंदोलन प्रतिरोध, कॉम्पैक्ट संरचना है, बल्कि उच्च ट्रांसमिशन दक्षता भी है।

1. प्लेसमेंट मशीनें दो प्रकार की होती हैं: मैनुअल और पूरी तरह से स्वचालित।

2. सिद्धांत: आर्क-प्रकार के घटक फीडर और सब्सट्रेट (पीसीबी) तय हो गए हैं, और फीडर से घटकों को हटाने के लिए प्लेसमेंट हेड (कई वैक्यूम सक्शन नोजल के साथ स्थापित) फीडर और सब्सट्रेट के बीच आगे और पीछे चलता है। स्थिति और दिशा को समायोजित करें, और फिर इसे सब्सट्रेट पर चिपका दें।

3. क्योंकि पैच हेड को आर्क प्रकार के X/Y कोऑर्डिनेट मूविंग बीम पर स्थापित किया गया है, इसलिए इसे यह नाम दिया गया है।

4. आर्क प्रकार माउंटर के घटकों की स्थिति और दिशा की समायोजन विधि: 1), यांत्रिक केंद्रीकरण द्वारा स्थिति को समायोजित करें, और सक्शन नोजल को घुमाकर दिशा को समायोजित करें। यह विधि जो सटीकता प्राप्त कर सकती है वह सीमित है, और बाद के मॉडल का अब उपयोग नहीं किया जाता है।

5. लेजर पहचान, एक्स/वाई समन्वय प्रणाली समायोजन स्थिति, सक्शन नोजल रोटेशन समायोजन दिशा, यह विधि उड़ान के दौरान पहचान का एहसास कर सकती है, लेकिन इसका उपयोग बॉल ग्रिड डिस्प्ले घटक बीजीए के लिए नहीं किया जा सकता है।

6. कैमरा पहचान, एक्स/वाई समन्वय प्रणाली समायोजन स्थिति, सक्शन नोजल रोटेशन समायोजन दिशा, आम तौर पर कैमरा तय होता है, और इमेजिंग पहचान के लिए प्लेसमेंट हेड कैमरे के पार उड़ता है, जिसमें लेजर पहचान से थोड़ा अधिक समय लगता है, लेकिन यह पहचान सकता है कोई भी घटक, और कार्यान्वयन भी हैं उड़ान के दौरान पहचान के लिए कैमरा पहचान प्रणाली में यांत्रिक संरचना के संदर्भ में अन्य बलिदान हैं।

7. इस रूप में पैच हेड के आगे-पीछे चलने की लंबी दूरी के कारण गति सीमित होती है।

8. आम तौर पर, एक ही समय में (दस तक) सामग्री लेने के लिए कई वैक्यूम सक्शन नोजल का उपयोग किया जाता है और गति बढ़ाने के लिए एक डबल-बीम प्रणाली का उपयोग किया जाता है, अर्थात, एक बीम पर प्लेसमेंट हेड सामग्री उठा रहा है, जबकि दूसरे बीम पर प्लेसमेंट हेड चिपका हुआ है, कंपोनेंट प्लेसमेंट सिंगल-बीम सिस्टम की तुलना में लगभग दोगुना तेज है।

9. हालांकि, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, एक ही समय में सामग्री लेने की स्थिति हासिल करना मुश्किल है, और विभिन्न प्रकार के घटकों को अलग-अलग वैक्यूम सक्शन नोजल के साथ बदलने की आवश्यकता होती है, और सक्शन नोजल को बदलने में समय की देरी होती है।

10. बुर्ज-प्रकार के घटक फीडर को एकल-समन्वय चलती सामग्री कार्ट पर रखा गया है, सब्सट्रेट (पीसीबी) को एक वर्कटेबल पर रखा गया है जो एक्स/वाई समन्वय प्रणाली में चलता है, और प्लेसमेंट हेड को बुर्ज पर स्थापित किया गया है। काम करते समय, सामग्री कार घटक फीडर को पिक-अप स्थिति में ले जाती है, पैच हेड पर वैक्यूम सक्शन नोजल पिक-अप स्थिति में घटकों को उठाता है, और बुर्ज के माध्यम से पिक-अप स्थिति में घूमता है (180) पिक-अप स्थिति से डिग्री)। घटकों की स्थिति और दिशा को समायोजित करें, और घटकों को सब्सट्रेट पर रखें।

11. घटक स्थिति और दिशा के लिए समायोजन विधि: कैमरा पहचान, एक्स/वाई समन्वय प्रणाली स्थिति समायोजन, सक्शन नोजल स्व-रोटेशन समायोजन दिशा, निश्चित कैमरा, इमेजिंग पहचान के लिए कैमरे के ऊपर उड़ने वाला प्लेसमेंट हेड।

इसके अलावा, प्लेसमेंट मशीन माउंटिंग शाफ्ट, मूविंग/स्थिर लेंस, नोजल होल्डर और फीडर जैसे महत्वपूर्ण भागों को चिह्नित करती है। मशीन विज़न स्वचालित रूप से इन अंकन केंद्र प्रणालियों के निर्देशांक की गणना कर सकता है, प्लेसमेंट मशीन की समन्वय प्रणाली और पीसीबी और घुड़सवार घटकों की समन्वय प्रणाली के बीच रूपांतरण संबंध स्थापित कर सकता है, और प्लेसमेंट मशीन के सटीक निर्देशांक की गणना कर सकता है। प्लेसमेंट हेड सक्शन नोजल को पकड़ लेता है, और आयातित प्लेसमेंट घटकों के पैकेज प्रकार, घटक संख्या और अन्य मापदंडों के अनुसार घटकों को संबंधित स्थिति में खींच लेता है; स्थैतिक लेंस दृश्य प्रसंस्करण कार्यक्रम के अनुसार सक्शन घटकों का पता लगाता है, पहचानता है और उन्हें केन्द्रित करता है; और पूरा होने के बाद माउंटिंग हेड से होकर गुजरता है, पीसीबी पर घटकों को पूर्व निर्धारित स्थिति में माउंट करता है। औद्योगिक कंप्यूटर द्वारा संबंधित निर्देशों के अनुसार प्रासंगिक डेटा प्राप्त करने के बाद घटक पहचान, संरेखण, पहचान और स्थापना जैसी क्रियाओं की एक श्रृंखला नियंत्रण प्रणाली द्वारा स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है।

प्लेसमेंट मशीन एक उपकरण है जिसका उपयोग घटकों की उच्च गति और उच्च-परिशुद्धता प्लेसमेंट के लिए किया जाता है, और यह संपूर्ण एसएमटी उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण और जटिल उपकरण है। माउंटर एक चिप माउंटिंग उपकरण है जिसका उपयोग एसएमटी उत्पादन में किया जाता है। प्लेसमेंट मशीन को सटीक रूप से प्लेसमेंट मशीन को संबंधित स्थिति में रखना है, और फिर इसे पूर्व-लेपित लाल गोंद और सोल्डर पेस्ट के साथ गोंद करना है, और फिर रिफ्लो ओवन के माध्यम से पीसीबी पर प्लेसमेंट मशीन को ठीक करना है।

प्लेसमेंट मशीन के सुरक्षित संचालन के लिए निम्नलिखित बुनियादी सुरक्षा नियमों और प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए:

1. मशीन की जांच करते समय, पुर्जे बदलते समय या मरम्मत और आंतरिक समायोजन करते समय बिजली बंद कर देनी चाहिए (मशीन का रखरखाव आपातकालीन बटन दबाकर या बिजली काट कर किया जाना चाहिए)।

2. "निर्देशांक पढ़ते समय" और मशीन को समायोजित करते समय, सुनिश्चित करें कि वाईपीयू (प्रोग्रामिंग यूनिट) आपके हाथ में है ताकि आप किसी भी समय मशीन को रोक सकें।

3. सुनिश्चित करें कि "इंटरलॉक" सुरक्षा उपकरण किसी भी समय बंद करने के लिए प्रभावी रहता है, और मशीन के सुरक्षा निरीक्षण को छोड़ा या छोटा नहीं किया जा सकता है, अन्यथा व्यक्तिगत या मशीन सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण बनना आसान है।

4. उत्पादन के दौरान, केवल एक ऑपरेटर को एक मशीन संचालित करने की अनुमति है।

5. ऑपरेशन के दौरान, सुनिश्चित करें कि शरीर के सभी हिस्से, जैसे हाथ और सिर, मशीन की गति सीमा से बाहर हों।

6. मशीन ठीक से ग्राउंडेड होनी चाहिए (वास्तव में ग्राउंडेड, न्यूट्रल तार से जुड़ी नहीं)।

7. मशीन का उपयोग गैस या अत्यधिक गंदे वातावरण में न करें।